3D打印尼龍玻纖材料的簡(jiǎn)介和性能
知識(shí)堂
2055天前
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，質(zhì)地單一的材料已無(wú)法滿足人們對(duì)材料多方面性能的要求。用不同性能的基材進(jìn)行復(fù)合，充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),在不過(guò)多損害聚合物材料其他性能的同時(shí)，使其某些特定性能得到大幅度的提高，或者被賦予一- 些新的用途，從而進(jìn)一步 拓寬高聚物材料的應(yīng)用領(lǐng)域，這已逐漸成為新材料發(fā)展的必然趨勢(shì)。本文主要介紹下尼龍和玻璃纖維的特性。
案例！3D打印電紡纖維基軟骨再生支架
行業(yè)資訊
2119天前
三維(3D)纖維支架因?yàn)槠淅w維網(wǎng)絡(luò)可以有效地模擬ECM結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)細(xì)胞生物學(xué)行為，包括粘附、分化和基質(zhì)沉積備受關(guān)注。靜電紡絲作為一種用途最廣泛的纖維制造技術(shù)，可用于制備可控制的納米纖維，準(zhǔn)確模擬ECM結(jié)構(gòu)(如纖維膠原)。然而，電紡纖維通常形成具有小孔徑和低厚度的二維(2D)膜，而很難構(gòu)建三維支架。3D打印是一種很有前途的技術(shù)，可以精確控制單個(gè)三維形狀和大孔(鏈間)的支架。
基于SLS制備的高性能碳纖維/尼龍/樹(shù)脂三元復(fù)合3D打印材料新方法
行業(yè)資訊
2148天前
華中科技大學(xué)快速制造中心首次提出了基于粉床激光增材制造（SLS）的碳纖維/環(huán)氧熱固性樹(shù)脂的制備成形一體化工藝，能夠克服上述缺點(diǎn)，制備的復(fù)合材料具有三維連續(xù)碳纖維/尼龍（PA12）/樹(shù)脂（EP）三元結(jié)構(gòu)，并表現(xiàn)出比大多數(shù)已報(bào)道的SLS材料更高的拉伸和彎曲強(qiáng)度。
中科院FDM 3D打印碳纖維/PEEK復(fù)合材料研究
行業(yè)資訊
2155天前
基于FDM技術(shù)3D打印碳纖維/PEEK復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，其彎曲性能和斷裂行為所表現(xiàn)出的微觀結(jié)構(gòu)與機(jī)理會(huì)是怎么樣的呢？
看空客如何探索用3D打印來(lái)加強(qiáng)飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)部件
行業(yè)資訊
2266天前
現(xiàn)代飛機(jī)的機(jī)身外殼由剛性框架和蒙皮組成，剛性框架通常包括根據(jù)機(jī)身橫截面的形狀彎曲成圓周方向的一系列框架和連接到框架的多個(gè)縱向縱梁組成。而隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，在優(yōu)化這些剛性框架的重量與剛性方面有了新的探索空間。
3D打印離汽車制造還有多遠(yuǎn)？工藝變革與設(shè)計(jì)變革結(jié)合才能創(chuàng)造價(jià)值
行業(yè)資訊
2284天前
在媒體的推波助瀾下，3D 打印以高科技產(chǎn)業(yè)的形象出現(xiàn)在公眾面前，在 2013 年后的媒介影響力達(dá)到了頂峰。而實(shí)際上，3D 打印在本質(zhì)上仍是制造技術(shù)的一種。近幾年發(fā)展速度很快，但產(chǎn)業(yè)規(guī)模仍然不到整個(gè)制造業(yè)的一個(gè)零
詳解碳纖維在3D打印中的作用
行業(yè)資訊
2284天前
3D打印碳纖維可能是繼金屬之后第二個(gè)最受追捧的3D打印技術(shù)。 有賴于3D打印領(lǐng)域的最新發(fā)展，人們終于實(shí)現(xiàn)能夠使用各種難以捉摸的材料進(jìn)行打印的現(xiàn)實(shí)。 然而，并非所有碳纖維3D打印機(jī)都是相同的 - 一些機(jī)器使用微觀短切纖維來(lái)增強(qiáng)傳統(tǒng)的熱塑性塑料，而另一些機(jī)器使用鋪設(shè)在熱塑性基體（通常填充有短切纖維）內(nèi)部的連續(xù)纖維來(lái)在部件內(nèi)部建造“骨架”。
深度：新材料循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展路徑
行業(yè)資訊
2286天前
新材料是指那些在某種程度上對(duì)工業(yè)系統(tǒng)而言是全新的材料。如納米材料、石墨烯和稀土元素等。對(duì)于新材料而言，重要的不是這些材料的存在，而是它們是否可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域的規(guī)模應(yīng)用。
短切碳纖維與ABS結(jié)合使用在3D打印件中效果驚人
行業(yè)資訊
2291天前
近日，來(lái)自澳大利亞國(guó)防軍學(xué)院新南威爾士大學(xué)的作者Owen M. Cannings在題為《短切碳纖維對(duì)丙烯腈-丁二烯苯乙烯屈服強(qiáng)度的影響》的論文中討論了加入短切碳纖維可提高丙烯腈-丁二烯 3D打印的屈服強(qiáng)度的問(wèn)題。雖然碳纖維是3D打印材料中常見(jiàn)的增強(qiáng)材料，但它通常以連續(xù)纖維的形式貫穿整個(gè)材料。作者的目的是找出切碎的碳纖維是否具有相同的效果。
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